国际焦化始终锚定“稳产保供、提质增效”核心目标，聚焦原料保供、工艺管控、设备运维、隐患治理四大关键环节，凝聚全员合力、细化管控举措、强化协同发力，全方位筑牢生产安全与产品品质双重防线，为公司生产经营持续平稳高效运行提供坚实保障，推动生产工作提质、增效、稳进。

锚定保供时效，当好生产“先行军”

始终把保供时效放在首位，锚定“供得上、供得好、供得稳”目标，主动对接运输单位，精准衔接运输计划，实时掌握来煤动态，做到“来煤即接、接完即备”，无缝衔接后续生产需求。持续优化圆筒仓调度流程，强化设备联动协同，杜绝滞料、断料等影响生产的问题发生。针对生产高峰、设备检修等特殊时段，提前制定应急预案，灵活调配人力班次，实现24小时不间断供料，以高效协同的作业效能，确保原料供给不中断、不延误，牢牢守住生产保供底线，为稳产顺产筑牢第一道防线。

聚焦工艺规范，当好标准“守门员”

聚焦配煤、粉碎、输煤全流程管控，严格落实工艺参数，细化操作规范，杜绝经验式、模糊化操作，推行双人复核、全程数据留痕制度，确保每一道工序都有章可循、每一项数据都精准可控。定期校准维护计量与化验设备，严控配煤配比精度、粉碎粒度，从源头杜绝质量隐患，为后续生产筑牢品质根基。同时，建立工艺异常快速响应机制，实时检测工艺指标，一旦发现指标波动，立即分析原因、调整纠正，做到问题不过班、隐患不流转、质量不打折，以极致标准、严谨作风，守护生产品质生命线。

深化设备运维，当好稳产“守护者”

主动转变运维思路，打破“被动抢修”的传统模式，构建“主动预防、精准运维”的精细化管理体系。全面落实班巡检、日保养、周检修机制，明确设备包保责任，将每台设备、每个关键部位、每一项运维任务都细化到人、责任到人。巡检过程中，聚焦设备运行细节，精准排查轴承磨损、管路泄漏等细微隐患，做到早发现、早干预、早处置，将隐患消灭在萌芽状态。以预防性维保替代事后维修，持续降低设备故障率与非计划停机时间，通过精细化管理与常态化维护，保障生产设备持续高效、稳定运行，为稳产顺产提供坚实设备支撑。

抓实隐患治理，当好安全“排头兵”

构建公司、车间、班组、岗位四级安全排查体系，聚焦粉尘治理、设备作业、人员操作等重点风险点，实行“排查、登记、整改、复核、销号”全闭环管理。对每项隐患均建立台账，明确责任人、整改时限、验收标准，坚决杜绝隐患排查“走过场”、整改落实“打折扣”，做到不留死角、不存侥幸。严格执行作业票制度和现场监护要求，杜绝“三违”。定期开展安全培训和应急演练，普及安全知识、规范操作流程、提升应急处置能力，提升全员安全意识和处置能力，以闭环管控消除安全风险，以严实举措筑牢安全生产防线，确保公司生产安全、平稳、可控。

国际焦化将持续固化管控经验、优化工作举措，持续强化协同发力、细化闭环管理，以更务实的作风、更精准的举措、更高效的行动，抓实稳产保供、提质增效各项工作，全力推动生产经营持续平稳发展，为“一主业、两基地”战略落地注入强劲动力。