打开杨村煤矿生产服务中心水电暖运行班班长刘涛的朋友圈，没有生活日常、风景美食，满屏都是火花四溅的焊接画面、奇形怪状的零件组装、一次又一次的尝试与推倒重来。视频拍得潦草，角度也不讲究，但每一帧里都藏着一位煤矿职工的“奇思妙想”。

就是这样一个爱钻研的人，在两年时间里，拿下了多项国家专利，斩获了全国焊接创新大赛一等奖，先后荣获山东能源劳动模范、bv伟德国际1946先进个人等多项荣誉。

驻外开发的“破局者”

2014年，杨村煤矿首批技术人员对接营盘壕煤矿，刚入职不久的刘涛就在其中。彼时锅炉煤仓上煤，八个人用铁锨不断铲煤，才能保障系统不被堵塞，效率极低。作为一线资历最浅的普通工人，刘涛提出改造上煤系统，几乎无人看好。他便利用休息时间独自为上煤设备加装振动电机，有效解决之前痛点，精准适配装载机上料，劳动强度大幅下降，该项目被评为矿级小改小革二等奖。

驻外六年，他的改进从未中断。为刮板链条加装清扫器，实现多个煤仓自动刮煤，消除人工放仓不及时造成的设备故障；面对20吨锅炉炉排烧坏可能导致停产的隐患，他提出打通前三级风门并增设检修口，此后炉排长期稳定运行，节省大量维修费用。他以一线技术工人的智慧与担当，为驻外工作的艰难起步破冰开路，提供了最坚实的现场技术支撑。

三天，六十公里，一场抢修

2020年，杨村煤矿煤质发运中心洗车台由于补水设备损坏，喷淋设备无法工作，煤炭发运受到极大影响。矿上下达了指标：三天之内必须解决。厂家技术人员前来检测得出结论：电子水位监控系统损坏，需再派机修人员前来维修，可是时间已经过去了两天，根本来不及。

为此该矿组织技术人员召开专题会议，会议室里气氛凝重。刘涛凭借多年工作经验，心里已经有了打算。他坚定提出：“放弃维修，把电动系统更换为机械遥控浮球阀。”

建议被采纳了，但新的问题摆在眼前：最近的零配件销售点在30多公里外。刘涛二话不说，开车往返60多公里买来配件，连夜安装调试。

当自动补水系统重新运转起来的那一刻，所有人悬着的心落了地。这套系统不仅按时恢复运行，还创下连续多年“零故障”的纪录，且省下两万多元资金。后来，这项技术被陆续应用到污水处理厂、供暖系统软化水箱、消防水池等多个场景。

在关键的时刻，刘涛用最踏实的方式，接住了沉甸甸的生产安全责任。

站上全国舞台的“一线发明家”

如果说修锅炉、改水路是刘涛的“练兵场”，那么2025年，则是他真正走向全国舞台的高光时刻。

法兰盘焊接长期依赖经验、效率低、质量不稳定，他带领团队历经五代迭代研发，从单一管径夹具到电控永磁智能定位，最终实现定位精度0.2毫米、效率提升90%、合格率99%以上。传统焊接集烟装置捕获率不足一半，且需间断工作手动调节，刘涛带领团队又向这一棘手问题发起攻坚，他们研发的“AI智能雷达跟踪焊接集烟空间摆臂”，以毫米波雷达锁定焊枪，0.15秒内响应、360°旋转，烟尘捕获率升至92.3%，能耗降低超55%，单台设备年省1.3万元。

两项创新成果分获全国焊接创新创意大赛一等奖、二等奖，一名一线职工在国家赛场斩获一金一银。他的钻研已转化为实打实的专利、论文与经济效益，事实证明一线职工是紧紧握住创新火花的现场实践者。

一盏灯照亮一群人

如今的刘涛，多了一个身份——师父。

在高技能人才创新工作室里，他手把手教徒弟李峰焊接操作要领。“焊接母材温度要把控好，熔池状态要随时观察，焊道缺陷要能一眼看出来……”每一个关键环节，他都掰开揉碎了讲。

李峰记得，有一次自己焊了一个挺满意的工件，刘涛却让他拆了重来。“师父说，焊缝外观看着漂亮不行，内部质量才是关键。他带着我一条条排查缺陷，一处处置方案。那一回学到的东西，比书本上半年都多。”

在刘涛指导下，徒弟李峰迅速掌握电焊、二保焊、氩弧焊等核心技能，获矿级青工技能比武第一名，更以多项专利成果为支撑，在两年内从初级工破格晋升为电焊高级工。

从一人钻研到带出一支队伍，刘涛带领团队先后维修煤质发运中心雾炮、木厂带锯、锻钎机等关键设备，累计为矿井节约成本43万元。13项专利后续审查已提上日程。在杨村煤矿深处，刘涛与他的创新故事正如焊接的火花——炽烈而明亮，既照亮自身前路，也为同行者点燃光芒。