鲍店煤矿综采二区紧紧围绕安全生产核心任务，以精细管理为抓手、以稳产高产为目标，在7306工作面生产作业中精准施策、攻坚克难，全方位筑牢生产安全防线、提升开采效率、保障资源回收，圆满完成阶段性生产任务，为矿井整体生产接续平稳推进提供了坚实支撑。

质量为本，夯实生产根基。该区始终将工程质量作为生产作业的生命线，坚持高标准、严要求推进现场管理。生产过程中严格执行跟底作业原则，针对工作面局部褶曲构造复杂地质条件，精准控制破底量与留底煤厚度，规范开采流程，确保作业全程有序合规。端头管理环节大胆优化工艺，取消端头上网工序，每班指派专人全程盯守端头顶板状态，实时监测围岩变化，一旦发现掉顶、片帮等安全隐患，第一时间采取加注煤岩体加固材料等措施处置，牢牢守住顶板安全底线。同时，动态管控工作面运输机上窜下滑问题，根据现场生产情况及时调整机头端头架间距，保障煤炭运输畅通，从源头杜绝架间漏煤引发的支架拉移困难、运输受阻等问题，为连续生产创造稳定条件。

放煤增效，提高资源回收率。为最大化挖掘资源潜力，该区聚焦放煤环节精准管控，全力提升煤炭回收效率。明确要求支架工在接班时及班中开展动态检查，实时调整尾梁高度，避免尾梁过低导致后部运输机卡矸石、放煤不彻底等情况，保障放煤作业顺畅高效。放煤作业完成后，验收员严格对照质量标准统一验收，逐点核查放煤效果，验收合格后立即拉移后部运输机，既保证煤炭出煤量，又有效减少运输机过载运行风险，杜绝过负荷压死运输机等生产事故。通过全流程闭环管控，7306工作面煤炭资源回收率稳定保持在92%以上，实现安全开采与资源高效利用双赢。

高效交接，争分夺秒保生产。该区以高效衔接为突破口，严格落实半小时交接班制度，最大化压缩非生产耗时。生产期间，员工抢抓作业间隙，同步推进工作面防尘、环境卫生清理、杂物清运等辅助工作，避免停机后集中处理延误出面时间，保障下一班次顺利进面作业。设备检修阶段，科学统筹人员调配，安排非重要岗点人员提前撤离劳动限员区域，为胶轮车顺利进场提供便利，明确责任划分，若因检修班疏漏影响生产班进面，直接追责当班工长。此外，巧妙利用拉移转载机的窗口期同步开展瓦斯检测，实现多项工作并行推进，将交接班对生产的影响降至最低，构建起高效连贯的生产作业链条。

保障有力，齐心协力促发展。该区从人员、设备两大关键维度发力，为稳产高产筑牢保障屏障。人员保障方面，结合年度培训计划与员工年休假安排，精准分析各班出勤人员工种结构，合理统筹外出培训与在岗作业，确保采煤、支护、运输等关键生产岗点人员配置充足。严格落实工班长、验收员等管理人员轮休制度，保证每班至少2名工班长在岗值守，全程盯紧现场关键环节，强化现场管理执行力。设备保障方面，全面开展设备隐患排查整治，建立隐患台账，明确整改时限与责任人，对动态检查项目定岗定责、明确班检频次，对关键设备利用检修窗口期实施强制检修。提前梳理储备易损件、关键件及大型部件，建立专项台账，明晰存放位置与管理责任人，保障设备故障快速处置。针对电液控系统成立应急处理小组，实行24小时待命机制，全天候应对设备突发故障，确保生产不间断。