走进杨村煤矿调度指挥中心，大屏幕上实时跳动的数据格外醒目：原煤产量、掘进进尺、材料消耗、电费支出……每一项指标都与当班工资自动挂钩、动态结算。

该矿坚持“向管理要效益、以精益促发展”的工作思路，用市场这只“无形的手”激活每一个生产单元，用精益这把“精细的尺”丈量每一处价值节点，走出了一条内部市场化运作、精益化管控、全员化创效的经营发展新路子。

深挖降本潜力，让“浪费”无处藏身

“成本是企业的生命线，也是职工的钱袋子。省下的就是赚到的。”这是该矿“六精六提”推进会上的一句“流行语”。

围绕降本增效，该矿打出一套“组合拳”。在物资管理上，建立井上下“虚拟超市”，所有材料明码标价、扫码领用、日清日结。各区队领料不再“大手大脚”，而是“精打细算”——生产准备工区通过优化爆破参数，每炮节约雷管2发；运搬工区规范装车标准，钢丝绳消耗降低20%；通防工区改进风筒吊挂工艺，材料损耗减少15%……

在修旧利废上，该矿将废旧物资“吃干榨净”。机修厂创新开展“废铁堆淘宝”活动，职工把废旧锚杆加工成管路挂钩、把报废皮带切割成挡煤板、把旧钢丝绳制作成防护网……二季度累计修复设备100余台，复用废旧材料价值超过30万元。

在能耗管控上，推行“避峰填谷”用电模式，大功率设备一律安排在谷段运行；实施运输系统“一键启停”改造，皮带空转时间减少40%；推广应用永磁驱动、变频调速等节能技术，吨煤电耗同比下降8%。

激发全员智慧，让“金点子”闪光

“六精六提”不仅是管理工具，更是创新平台。该矿搭建“矿、区队、岗位”三级改善体系，鼓励职工立足现场发现问题、围绕瓶颈开展攻关。

“微创新”解决“大难题”。综掘机喷雾系统雾化效果差、粉尘大的问题一度困扰生产，职工小刘在喷头前端加装螺旋导流片，雾化效率提升一倍，降尘效果显著改善，成本仅为20元。

“土办法”攻克“老大难”。过断层期间，巷道支护难度大、耗材多，技术员小张借鉴“锚索+槽钢”联合支护工艺，优化参数设计，每米支护成本降低300元。

“改善不分大小，创效不论多少，只要对工作有利，我们都鼓励。”该矿分管领导介绍，矿井建立了“即时奖励”机制，职工提建议、搞创新，只要产生效益，当月评审、当月兑现。今年以来，累计征集合理化建议260条，实施小改小革项目80余项。

强化机制保障，让“考核”精准落地

好制度关键在执行。为确保“六精六提”不走过场，该矿构建了“指标到人、考核到班、兑现到日”的闭环管理体系。将产量、进尺、成本、利润等核心指标全部分解到班组、量化到岗位，每人头上有指标、肩上有担子。机电专业推行“设备包机制”，包机人工资与设备完好率、故障率“双挂钩”，设备综合完好率保持在98%以上。

实行“日统计、周通报、月评比”，设立“红黑榜”，每月对基层单位经营绩效进行排名，第一名上台介绍经验，最后一名表态发言。“以前考核讲情面，现在数据说了算，压力大了，动力也足了。”一位区队长坦言。

兑现“不过夜”，该矿依托市场化信息系统，实现工分“班清班结”，职工升井后即可查询当班收入。“以前算工资是笔糊涂账，现在天天心里都有数。”一线职工普遍反映，公开透明带来了公平公正，也带来了干劲活力。

“六精六提”是一场没有终点的精益之旅。据悉，该矿将持续深化市场化精益化融合，以更“精”的标准、更“细”的举措、更“实”的作风，推动管理升级、效率变革、动力转换，为矿井高质量发展注入源源动力！