近日，随着10311采煤工作面回采结束，兴隆庄煤矿正式进入紧张的“搬家倒面”攻坚期。面对全年8个工作面生产接续、10项安撤转换任务的全新挑战，该矿坚持“安全第一”原则，全力抓好采煤面安装回撤全过程安全管理，通过“方案先行、过程严控、技术革新、全员履责”四轮驱动，为矿井生产接续筑牢坚实保障。

精密部署 方案审批“零容忍”

“没有科学的方案，就没有安全的施工。”在牵动矿井全年生产接续的硬仗中，兴隆庄煤矿始终将“安全”二字挺在最前，“搬家倒面”是煤矿生产中最复杂、风险最高的系统工程，涉及大型设备拆解、起吊、运输、组装等上百道工序，作业空间受限、环境动态变化，任何一个环节都容不得半点马虎。

“工作面安装期间，各单位、各专业要严格对作业环境、顶板、吊装作业、提升运输、安装等重要环节因素进行辨识、评估，提出切实可行的控制措施和评估结论……”

面对10311工作面回撤与6306工作面安装同步进行的双重压力，该矿专门成立领导小组，组织生产、机电、运输、通风、地测等专业技术人员深入井下现场，对回撤通道支护强度、运输线路坡度弯道、新面切眼地质构造进行了地毯式勘察。在充分论证的基础上，编制工作面回撤作业规程、安装技术措施以及大型设备运输专项安全预案等技术文件。针对支架调向空间不足、运输巷道拐弯抹角等“卡脖子”难题，技术人员创新性地提出了“掩护支架+单体支柱”联合支护方案，模拟每一台支架的调向轨迹，确保现场操作有章可循。

“措施不贯彻不入井，考试不合格不上岗。”该矿组织所有参与作业的职工进行专项培训，要求各单位在班前会上，由区队负责人在精细分配任务的基础上，讲清讲透当班的风险点、操作要领及应急避险路线，让每一位职工都带着“明白账”下井，增强安全作业意识，推进安全措施落地执行。

过程严控 现场监管“零盲区”

兴隆庄煤矿严格落实矿领导值班带班、区队部室现场盯防、安全专盯等管控措施，在安装回撤现场加强回撤通道顶板压力显现情况及通风系统稳定性巡查检查力度。各部室实施分片包保，蹲守大件装车点、绞车房等关键岗位，安全员加强对现场起吊作业、支架调向、斜坡运输等高风险工序进行全过程跟班检查。

“绞车钢丝绳完好，确认！”“绳道内无人，确认！”“声光信号清晰，确认！”在震耳欲聋的机器轰鸣声中，清晰洪亮的口令此起彼伏，将安全确认落实在现场。每一台支架装车前，由班长、安全员、绞车司机联合检查捆绑是否牢固，重心是否居中，确认无误后方可放行。

该矿严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，在运输环节对提升系统每日进行空载、重载试验，对钢丝绳磨损、制动闸间隙进行检测，确保提升系统万无一失。同时，调度室利用井下千兆环网，对切眼、组装硐室、主要运输大巷进行视频监控，实时查看井下作业动态，形成了“人防+技防”的立体化“搬家倒面”监管网络。

技术革新 工艺优化“零缺陷”

传统的回撤安装依赖人拉肩扛和绞车接力，不仅效率低，安全风险也大。此次“搬家倒面”，兴隆庄煤矿大胆引入新设备、新工艺，用科技力量为安全加码。在10311工作面回撤中，面对173组液压支架的大型工作面存在顶板破碎压力大，防灭火和撤除工程量大等情况，该矿创新单轨吊轨道入面运输新工艺，采用锂电池单轨吊配置超净空重型梁运输整体支架。

他们将整体支架集中存放井下进行检修后，再整体运输至10312工作面安装的“搬家倒面”高效工艺，极大地提高撤除工效，降低支架解体的劳动强度和井下辅助运输压力，大幅缩短撤除工期，有效解决防灭火灾害治理难题，做到安全和效率“双提升”。

全员履责 隐患治理“零积压”

“使用单体支柱辅助调架时，要加垫木楔或薄木板防滑，给单体支柱供液，单体预紧受力，关闭截止阀停止供液，闭锁供液枪。”

针对安装回撤期间潜在风险，兴隆庄煤矿建立“班前预想、班中排查、班后总结”的隐患排查闭环机制。每班开工前，由跟班管理人员组织对作业环境进行安全确认，排查顶板离层、支护失效、绞车地锚松动等隐患。作业中职工严格执行“敲帮问顶”制度，严禁在起吊物下方、支架倾倒侧及绳道三角区等危险区域逗留，收工后及时清理现场浮煤杂物，保持退路畅通。作业中职工人人都是安全员，发现顶网破损、绞车地锚松动等隐患立即上报，作业后跟班人员填写隐患排查台账，明确整改责任人、整改时限。该矿定期召开隐患分析会，对查处的“三违”行为进行曝光亮相，对于排查出的隐患，整改完毕经复查合格后方可销号，形成闭环管理，确保“搬家倒面”施工安全高效，为矿井安全可持续发展奠定坚实基础。