兴隆庄煤矿坚持以“六精六提”融合管理为主线，通过技术攻坚破难题、制度完善筑基础、创新驱动添活力、对标赶超强规范等举措，精准补齐短板，将精益管理全面融入安全生产经营各环节，全力推动安全与效益协同提升。

聚焦一线难题 以技术突破锻造精益效能

    “创新研发《皮带速度保护降频装置》，将高频信号转化为低频信号，解决皮带控制系统速度保护信号频率过高、PLC无法识别的问题，实现速度精准监测，装置成本仅十余元，节省费用2万余元。”“借助‘风动高频震动+柔性延伸管路’设计方案，风动震动单元利用井下压风系统驱动震动器，产生高频低幅震动，能有效松散煤仓内结块、卡滞的煤料，长距离柔性管路配备加长耐磨软管，可将单元伸入煤仓不同堵点，适配各类规格煤仓。”兴隆庄煤矿一线小改小革实实在在体现了该矿以精益、精细管理破解生产瓶颈的新思维。

该矿广泛征集覆盖安全生产全流程的创新成果，聚焦精益管理创新路径、精益工艺改革，致力于减轻职工劳动强度、改善作业环境、提升安全效能、压减成本支出。持续深化“六精六提”融合管理，系统梳理总体思路、管理目标、实施内容、推行步骤及时间节点，统筹规划实施路径，逐级压实“五级五落实”网格化责任，修订完善涵盖质量管控等各项管理制度，实现差异化、协同化、整体性推进。基层各单位结合生产任务实际和现实需求，精准查找薄弱环节与不足，创新方式方法，优化具体实施方案。运用工作日志、轮值安监员安全管理、隐患排查自查自纠台账等措施，创新推出“线上智能监测+线下精准督导”模式，借助数字化手段提升管理效能，细化任务清单，推动融合管理向全产业、全流程、全方位深度拓展。

强化项目带动 以机制创新释放精益动能

“《浓缩机底流管快速疏通技术的创新及应用》精益改善项目将疏通一次时间压缩至5分钟。”这是兴隆庄煤矿以项目化运作激发精益活力的一个缩影。

该矿持续优化并全面推进精益化建设，下发精益管理示范点建设管理办法，构建井下精益生产标准化机制。锚定“简约安全生产标准化矿井”总体目标，坚持设计先行，聚焦现场源头，狠抓施工过程控制和工程质量验收。该矿引导全员突破思维定式，保持学习热情，不断完善知识体系，强化创新思维，提升运用融合管理方法解决实际问题的能力。同时，对标提升以学习先进单位成熟经验为手段，突出实用性与可操作性，围绕管理重点领域和关键环节，深入开展对标提升活动。

该矿紧盯日常生产设备运行重点、难点，秉持精益求精的工作态度，深耕设备优化改善工作，持续推进精益示范点和工程施工市场建设，开展精益项目专项培训，强化专业科室精益管理能力，明确项目运作流程。每月分级考核验收，将精益管理标准纳入班组岗位市场化考核，深入开展诊断分析和问题查找，绘制价值流程图，精准设立精益项目，制定改善措施。

以精益示范点建设作为“精益生产提效率”突破口，明确各示范点建设要求，制定成本管控措施，夯实市场化管理，促进市场化激励有效发挥，实现精益运营管控提效能。2026年征集精益改善大项目、精益改善课题，结合生产实际进行选定，编制精益大项目指导手册，通过优秀案例分享、课件讲解全面提高业务人员素质能力。

深挖内部潜力 以全员算账激活精益源泉

“省下的就是赚来的”在兴隆庄煤矿已成为全员共识，该矿创新搭建“矿级、部门、区队、班组、个人”五级成本管控模式，将年度整体成本指标层层分解，66个班组实现线上班清班结。成本指标融入班组，人人有了“效益账本”。成本管控结果直接与区队集体绩效、职工个人工资、评先评优深度绑定，严格执行月度考核、季度兑现，对成本偏离度超标的单位亮红牌，考核结果与管理干部的职务任免、绩效薪酬直接挂钩。

该矿在现场管理方面，持续实施井下“背包行动”和“积分制奖励”，让“上井不空手、下班清现场”成为职工的行为准则。掘进工区井下“材料超市”内，锚杆、托盘、药卷等物资如同商品般码放整齐，标签清晰，领用登记井然有序。通过创建“党员责任区”和“示范岗”，激发全员履职尽责内生动力，定期评选“精益管理班组”和“精益改善达人”。针对老旧喷浆机、运煤机、回柱机故障频发、采购成本高的问题，该矿通过拆解报废设备、复用完好部件“复活”设备，节约大量采购成本，同时翻新回收修复废旧托辊、皮带架等物资，实现资源循环利用。

科技赋能生产 以精准优化夯实精益保障

该矿坚持“精采细采、均衡稳产”，优化工艺参数，在洗选环节锚定“精煤制胜”战略，洗选中心依托智能密控系统，精准调控洗选参数，严控浮选精煤灰分。煤质管控体系贯穿“精细采样、精准化验”全流程，检测结果实时上传，为生产调整提供“零延时”，有效提升精煤回收率。

该矿积极推行设备管理“预知化维护”，机电工区严格按照“定点、定量、定时、定人、定质、定期”的“六定”原则，对主通风机、提升机等关键设备建立润滑管理台账，张贴“润滑卡片”。通过绘制井筒装备“图表”和大型设备巡检“周期表”，实现对设备运行工况的精准把控，大幅降低故障率。

该矿在全岩运输巷道掘进中，通过精准测算将原净宽4.8m的梯形断面调整为净宽4.0m的三心拱断面。基于地质探测数据精准研判围岩稳定性，将锚杆排距由1m调整至1.2m，锚索排距由3m调整至4.8m。在确保支护强度的前提下，每米巷道减少20%的锚杆用量和37.5%的锚索用量，同时大幅减少支护作业时间。精准定位“底流泵堵塞导致频繁启停、管路漏介增加负荷、运输系统空转耗能”三大症结，通过改造优化设计，有效降低能耗。

该矿牢固树立“一切成本皆可降”的理念，全面落实降本增效八项硬措施，深入开展十项费用节支行动，坚持把经济运行分析作为最精准、最精益的经济管理抓手，聚焦节支降耗挖潜增效。围绕煤流运输、主副井提升、洗选生产等关键环节持续发力，落实避峰填谷、错时用电等有效措施，加大设备运维保养、闲置盘活和租赁管理力度，有效降低设备维修费用，提高设备运行效率。深推工程施工市场运行，发挥工程收入激励作用，全力推动“安全+效益”协同并进。