今年以来，兴隆庄煤矿深入学习贯彻上级一系列安全生产部署指示精神，牢牢把握“安全第一、预防为主、综合治理”方针，统筹安全稳守、生产稳产、管理提效、市场稳销各项工作同步落地，全力冲刺“双过半”目标。

以“铁”铸盾，织密全域防护网，筑牢安全生产“压舱石”。该矿以制度建设为抓手，持续优化矿、职能科室、基层区队、班组、岗位五级安全责任体系，逐级签订安全生产责任书，构建“横向到边、纵向到底”的安全管理格局。严格落实领导干部带班下井、管理人员现场跟班、重点区域专人盯守等管理制度，紧盯采掘工作面、机电运输、一通三防、冲击地压、防治水等重大风险领域，做到责任全覆盖、管理无盲区。对于排查出的各类安全隐患，全部建立明细台账，实行清单化管理、闭环式整改，坚持隐患不消除不销号、问题不解决不收兵，从源头上防范各类安全事故发生。不断创新安全教育形式，充分利用班前会、安全活动日、专题宣讲、案例警示等载体，常态化开展安全警示教育。组织劳模工匠、安全标兵深入一线开展面对面宣讲，通过岗位风险辨识、安全知识竞赛、应急实操演练等活动，引导职工真正实现从“要我安全”向“我要安全、我会安全、我能安全”转变。聚焦７月１日正式实施的新版《煤矿重大事故隐患判定标准》，分层级、全覆盖开展专项培训解读，通过管理人员专题授课、区队班前会精讲、线上题库刷题等多元模式，让各级管理人员和一线作业人员精准掌握判定要点。持续深化安全生产标准化提档升级工作，以标准化建设规范现场作业秩序、改善井下作业环境。严格执行各工种、各工序作业标准，全力打造标准化巷道、精品采掘工作面。

以“精”赋能，深耕精益责任田，激活经营创效“动力源”。该矿紧扣“控费、降本、提质、增效”目标，持续深化“六精六提”融合管理，以精益管理破解发展难题、激活内生动力。坚持顶层设计与基层落地双向发力，系统构建精益管理推进体系，围绕“六精六提”融合管理总体思路，明确管理目标、实施内容、推行步骤与时间节点，层层压实“五级五落实”网格化责任。以制度完善为抓手，修订涵盖质量管控、现场管理、考核激励等在内的管理制度。坚持问题导向，以技术攻关打通堵点、破解难点。针对井下煤仓因煤块结块、湿度较大导致的堵仓顽疾，自主研发“风动高频震动＋柔性延伸管路”装置，从根本上解决了生产中断的“拦路虎”。围绕洗煤生产中的管路堵塞难题，精益改善项目将疏通时间大大压缩至，减少了设备故障停机。常态化开展“全员创新”竞赛活动，引导职工聚焦生产难点、成本堵点集智攻关，让小革新、小创造释放大效益。对全矿材料领、用、收、存数据进行系统梳理，建立动态台账。深入开展修旧利废工作，构建“回收—分拣—修复—复用”全链条物资闭环管理体系。严格落实“能干不外委”原则，对小型维修、改造项目优先由矿内技术团队承接。针对积压的设备、配件，组建专项盘活小组，通过“跨区域调配、修复再利用、改制新用途”三措并举，积极盘活存量资产，对闲置设备、物资进行全面梳理与合理调配，通过内部调剂等方式实现资源高效利用。

以“变”应变，把准市场风向标，打造煤炭营销“新引擎”。该矿立足煤炭市场动态变化，牢固树立效益优先、市场为王、价值引领的经营发展理念，坚持以“变”应变、以质取胜、以服增收，持续优化煤炭营销全链条管理，精准调整经营销售策略，全力稳固市场份额、深挖创效潜力，打造高质量煤炭营销新引擎。严格落实全流程煤质管理机制，将煤质管控关口前移至井下采掘一线，紧盯工作面开采、巷道掘进、矸石处置等关键环节，细化现场管控标准，规范采掘施工工艺，从严管控矸石混入、杂物掺杂等问题，从源头保障原煤品质稳定。聚焦洗选提质增效，持续优化浮选生产工艺，通过动态调整浮选药剂配比、精准优化浮选机运行参数、细化设备巡检管控等精细化举措，有效提升精煤分选精度与回收率，最大限度挖掘原煤价值，实现资源高效利用、提质增收。打破传统线下对接模式，创新推行“客户云服务”线上服务机制，依托数字化平台实时向合作客户推送煤炭品类、库存余量、权威煤质检测报告、发运进度等核心信息，让客户实时掌握供货详情、动态对接需求，有效提升服务透明度与客户合作黏性，稳固核心客户资源，持续拓宽销售渠道。常态化开展装车岗位技能培训、设备维保专项工作，规范标准化装车作业流程，全面推行精准高效装车模式，压缩装车耗时、提升装车精度。同时，统筹产销衔接、运力调配、成本管控各项工作，持续优化商品煤生产、洗选、仓储、发运全链条管理，补齐经营短板、严控无效损耗，稳步构建煤质零缺陷、发运零延误、成本零冗余的高效营销体系，以精益营销确保“双过半”目标顺利实现。